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CNC數控加工中使用的銅料主要指銅單質以及銅的各種合金,有黃銅、青銅、紫銅(純銅)、紅銅、白銅等,其中,黃銅是常用的CNC加工材料。
CNC加工銅件與其他金屬相比主要的特點有:
●CNC加工銅件具有高導電及高導熱性,(銅的導電導熱性僅次于銀,位居第二,但價格遠低于金、銀)
●CNC加工銅件具有耐腐蝕性,構造牢固
●CNC加工銅件具有適宜的強度,延展可塑性好
●CNC數控加工中銅件易加工成形且擁有典雅莊重的顏色
●銅零件可鍍性好
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碳鋼是金屬加工行業的“主力” 材料,也是迄今為止切削加工多的鋼種。
使用碳鋼的可行性取決于其機械特性 (如抗拉強度、屈服強度、疲勞強度、抗沖擊性以及所需要的熱處理) 是否適合制造某種零件。 如果碳鋼的特性可以滿足零件的要求, 大多數用戶都會選用碳鋼,因為其價格比其它鋼材更便宜。
低碳鋼( AISI 1005~1026)的含碳量為 0.06%~ 0.28%,含錳量為 0.25%~ 1%,含磷量不超過 0.04%,含硫量不超過 0.05%。目前低碳鋼共有 16 個標準牌號。
車削低碳鋼時, 如果刀具斷屑器不能形成足夠大的剪切角使切屑卷曲而脫離刀片前刀面, 就會產生長切屑,并在可轉位刀片表面生成積屑瘤。低速切削則是產生積屑瘤的另一個原因。
積屑瘤會起到刀具延伸的作用, 從而改變零件加工尺寸, 并會使被加工表面光潔度惡化。 在這種情況下,需將切削速度提高 15%~ 20%或更高,直至加工表面質量獲得改善。
合適的切削速度取決于切深、 進給率、 刀具材料和工件的硬度。 選擇切削速度是一項具有挑戰性的工作。通常,可根據加工精度要求(粗加工、半精加工或精加工)比較保守地預選切深和進給率參數。 加工低碳鋼采用的切削速度略有不同, 據此可分為兩組。


車床加工主要有哪些機床應用呢?經裝料和調整后,能按程序自動完成工作循環,重復加工一批工件的車床。除裝卸工件以外能自動完成工作循環的車床稱為半車床加工。車床加工可減輕工人體力勞動強度,縮短輔助時間,并可由一人看管多臺機床,生產率較高。
按主軸數目,車床加工分單軸和多軸兩大類。前者主要有單軸縱切、單軸轉塔和單軸橫切3種型式;后者則主要有順序作業的和平行作業的兩種,并按主軸的配置又有立式和臥式之分。機床一般采用凸輪和擋塊自動控制刀架、主軸箱的運動和其他輔助運動。
單軸縱切車床加工以冷拔棒料為坯料,工作除旋轉外還隨主軸箱作縱向進給,刀架作橫向切入和進給,可獲得較高的加工精度。機床還配有鉆孔、鉸孔(見鉸削)和切螺紋的附件,是儀表工業的重要機械加工設備。
單軸轉塔車床加工具有轉塔刀架和多個橫向刀架,可用多種刀具順序切削,適合于加工形狀復雜的小工件。單軸橫切車床加工的主軸箱和刀架均不作縱向進給運動,而由成形刀具的橫向進給運動完成切削加工。這種機床僅用于加工形狀簡單、 尺寸較小的銷、 軸類工件。
順序作業多軸車床加工的多根 (通常有4、6、8根)主軸裝在可周期性轉位的主軸鼓內,裝夾在主軸中的坯料順序經過各工位完成不同工序的加工,并在后一個工位切斷或卸下。這種車床適合于加工形狀較為復雜的工件。平行作業多軸車床加工有位置固定的幾根(一般為2或4根)主軸,同時在幾個工位上進行相同工序的加工,適合于加工形狀簡單的工件。
以凸輪和擋塊作為控制元件的車床加工工作穩定可靠,在車床加工中仍占多數。但工件改變時要重新設計和制造凸輪,并需花費較多時間調整機床,故只適用于大批、大量生產。
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